Metal Sintered Tube Filter frumefni

Sinta málmrörið er ryðfríu stáli málm möskva síu sem rúllað er með mörgum lögum af gatað málm sem er sintered til að mynda línu . getum við notað sintered málmrör fyrir iðnaðarforrit eins og síun á gasi og vökva í jarðolíu og lyfjaiðnaði.}}.

1. breitt afbrigði af síunarröðun er á milli 1 míkrómetra og 250 míkrómetra eða meira .

2. Fjölbreyttar stærðir geta haft minni stærð innri víddar allt að 10 mm .

3. framúrskarandi vélrænni styrkur með getu til að varðveita betri síunarárangur undir þrýstingi

4. Grunnhönnun sem eykur einfaldleika hreinsunar, sértæk

Þjónusta okkar

Búðu til sérsniðnar lausnir fyrir hágæða sintered síuhylki

01

Sérsniðin þjónusta

Nema venjulegar síur, samþykkjum við einnig sérsmíðaða síuþætti . Þú gætir sent okkur kröfur þínar um síur, tæknihópurinn okkar mun gefa þér bestu lausnirnar okkar .

02

Umönnun viðskiptavina

„Viðskiptavinir fyrst“, þú gætir fengið skjót svör um raunverulegar kröfur, framleiðsluvandamál og allar aðrar spurningar um síur, faglegur söluráðgjafi okkar mun veita þér bestu þjónustu okkar .

03

Eftir söluþjónustu

1. stranglega í samræmi við umsaminn afhendingartíma .

2. Vörur okkar hafa 12 mánaða ábyrgð .

3. creat keyptar skrár, estabalish langtíma samstarfsaðilar .

1. Hráefni val og undirbúningur
Fyrsta verkefnið við að framleiða sintered síuþætti er að velja vandlega hráefni, þar með talið málmduft, bindiefni og svitahola fyrrum . málmduft er beinagrind síuþáttarins, bindiefni tryggir nána tengingu milli dufts og svitahola hans er notuð til að mynda svitahola innan síuþáttarins og bæta þar með síuvökva þess {{{}}

2. hráefni blöndun og aðlögun agnastærðar
Eftir að hráefnin eru valin þarf að blanda þau og kornuð .} þetta skref að því að ná einsleitri blöndu af hráefnum og mynda þau í kornótt ástand sem hentar til að ýta á og móta í gegnum kyrningatækni . meðan á blöndunarferlinu stendur, þá er hlutfallseftirlitið á hverju hráefni sem skiptir máli og hefur bein áhrif á afköstin á endanlegri vöru {2

3. ýttu á síuþáttinn autt
Blönduð og kornótt hráefni verða send til ýta vélarinnar til að ýta á og móta . þetta skref er kjarnatengill sintered síuþáttarframleiðslu . með því að stjórna nákvæmlega lykilbreytum eins og þrýstingi, hitastigi og tíma, síuþátt autt með ákveðnum lögun og upphafsstyrkur er myndaður .}

4. háhitameðferð
Þrýstinn síuþáttur auður er síðan sendur til sintrunarofnsins til háhita sintrunarmeðferðar . Meðan á sintrunarferlinu stendur, blikkar málmduftið við hátt hitastig undir verkun bindiefnisins og bætir verulega styrkleika og stöðugleika síuþáttarins . verulega stjórnunar á Sintering hitastigi og tíminn hefur afritunaráhrif á gæði síuþáttarins {

5. síðari vinnsla og skoðun á síuþáttnum
Eftir sintrun þarf síuþátturinn að gangast undir síðari vinnsluskref eins og hreinsun og þurrkun til að fjarlægja yfirborðs óhreinindi og innra leifar raka . Að lokum, með ströngum gæðaskoðunarferli, er það tryggt að hver sintered síuþáttur uppfylli staðfest gæðastaðla og þar með tryggir framúrskarandi árangur í hagnýtum notkum .}

maq per Qat: Metal Sintered Tube Filter Element Framleiðendur, kaupa Metal Sintered Tube Filter Element